Rūdīšana tēraudu kā sava veida termiskās apstrādes. metāla tehnoloģija

Jaunu materiālu izveide un kontrolēt savas īpašības - ir māksla metāla tehnoloģiju. Viens no tās instrumentiem ir termiskā apstrāde. Šie procesi ļauj mainīt īpašības, un, attiecīgi, to lietošanas jomu sakausējumu. Rūdīšanas tērauda - plašu iespēja novērst ražošanas defektiem produktos, palielinot to izturību un uzticamību.

Procesu uzdevumus, un tā varianti

rūdīšanas darbības tiek veiktas, lai:

• Optimizācija intracrystalline struktūru, secību sakausējuma elementu;
• samazināt iekšējās spriedzes un traucējumus straujas tehnoloģiju temperatūras atšķirības;
• palielinot lokāmība objekti turpmākai apstrādes.

Klasiskā darbība tiek saukta par "pilnu rūdīšana", bet ir vairākas tās variācijas, atkarībā no vēlamās īpašības un raksturlielumi uzdevumiem: nepilnīgi, zema difūzijas (homogenizācijas) Izotermiskos, rekristalizācijas, normalizējot. Visi ir līdzīgi principā, bet režīmi no tērauda, termiski apstrādājot ievērojami atšķiras.

Termiskā apstrāde pamatojas uz diagrammas

Visas pārvērtības tērauda rūpniecību, kas ir balstīti uz spēli temperatūras nepārprotami atbilst diagrammas dzelzs un oglekļa sakausējumi. Tas ir uzskates līdzeklis, lai noteiktu mikrostruktūru oglekļa tēraudu un čugunu, kā arī transformācijas struktūru un to īpašībām punktus reibumā apkurei vai dzesēšanai.

Metāla tehnoloģija regulē Šī diagramma visu veidu atkvēlināšanas oglekļa tēraudu. Par nepilnīga, zems un rekristalizācijas "sākas" līnija temperatūras vērtības ir PSK, proti, tās kritiskais punkts _AC1. Pilna rūdīšana un normalizāciju tērauda siltuma orientēta GSE līniju diagramma, tās kritiskais punkts un AC ₃ Ac _m. Arī diagramma skaidri nosaka savienojuma metodi noteikts termiskai apstrādei ar materiālu oglekļa satura un iespēju tās pareizu saimniecības konkrēto sakausējuma.

pilna rūdīšana

Objekti: lējumi un kalumi pro-eutectoid sakausējuma, kur tērauda sastāvs būtu aizpildītu oglekli summu līdz 0,8%.

mērķis:

• maksimālās izmaiņas mikrostruktūra iegūtā cast un karsti spiediens iedarbināšanas nonuniform rupjo ferīta-pearlite struktūru homogēnu smalkgraudaina;
• samazinātu cietību un palielināt plastiskums turpmākai apstrādes.

Technology. Rūdīšana tēraudu temperatūrā virs kritisko punktu 30-50˚S _Ac3. Pēc sasniedzot iepriekš noteiktus termiskās īpašības metāla atbalstīt viņus šajā līmenī ilgāku laiku, kas ļauj jums, lai pabeigtu visas nepieciešamās pārmaiņas. Liels pearlite un ferīta graudi pilnībā pārveidota austenīts. Nākamais posms - lēna dzesēšanas kurtuvē, kurā process atkal atšķiras no austenīts ferīta un pearlite kuras smalku graudu un viendabīgu struktūru.

Pilna rūdīšana tērauda novērš vissarežģītākos iekšējo defektu, tomēr ir ļoti garš un enerģijas patērē.

mīksts rūdīšana

Objekti: hypoeutectoid tērauda, kas nav nopietni iekšēji pārkāpumi.

Par izmēru samazināšana un mazināšanai pearlite graudu mērķis, nemainot ferīta substrātu.

Technology. Apkures metāla līdz temperatūrai, kas pieder plaisu starp kritiskajiem punktiem, _AC1 un _AC3. Iedarbība sagataves krāsns ar stabilām īpašībām atvieglo aizpildot nepieciešamos procesus. Dzesēšana tiek veikta lēni, ar krāsni. Pie izejas dod tādu pašu smalkgraudaina Perlīta-ferīta struktūra. Ar šādu siltuma ietekme tiek pārvērsti smalku pearlite, tad ferīta kristāla paliek nemainīga, un to var mainīt tikai strukturāli, arī sasmalcina.

Soft rūdīšana tērauda ļauj līdzsvarot iekšējo stāvokli un īpašības vienkāršu objektu, tas ir mazāk energoietilpīga.

Zemu rūdīšana (rekristalizācijas)

Objekti: visu veidu velmēta oglekļa tērauda, leģētā tērauda ar oglekļa saturu starp 0,65% (piemēram, lodīšu gultnis), un tukšas daļas izgatavotas no krāsainajiem metāliem, kas nav ietverti ilgtermiņa iekšējie defekti, bet prasa bez enerģijas korekciju.

mērķis:

• noņemšana no iekšējiem spriegumiem un celma rūdīšanas efektu, gan aukstā un karstā deformācijas;
• likvidēšana negatīvās ietekmes nevienmērīgu atdzesēšanai metinātu konstrukciju, palielinot plastiskums un izturību locītavu;
• homogenizāciju mikrostruktūru krāsainajiem metāliem;
• kaļama pearlite spheroidization - piešķirot tai granulu formā.

Technology.

Apkure daļu ražoti 50-100˚S zemāk _Ac1 kritisko punktu. Reibumā šo ietekmi, tiek novērsti nelielas iekšējās izmaiņas. Viss process ilgst apmēram 1-1,5 stundas. Aptuvena vērtība temperatūra svārstās robežās uz dažiem materiāliem:

1. Oglekļa tērauda un vara sakausējumi - 600-700˚S.
2. Niķeļa sakausējumi - 800-1200˚S.
3. Alumīnija sakausējumi - 300-450˚S.

Dzesēšana tiek veikta gaisā. Martensīta un bainitic tērauda metāla tehnoloģija nodrošina atšķirīgu nosaukumu šim procesam - augstu brīvdienu. Tas ir vienkāršs un lēts veids, lai uzlabotu īpašības daļu un konstrukciju.

Sasmalcināšanas (difūzijas rūdīšana)

Saimniecība: lieli liešanas produkti, jo īpaši cast nerūsējošā tērauda.

Mērķis: vienmērīgu leģējošās atomiem kristāla režģi visu tilpumu stieņa, kā rezultātā no augstas temperatūras difūzijas; mīkstināšanas sagatavju struktūru, pirms izpildes sekojošais process operācijas samazinot tās cietības.

Technology. Materiāla uzkarsēšanai, lai ražotu augstas temperatūras 1000-1200˚S. Stabili siltuma īpašības jātur ilgu laiku - apmēram 10-15 stundas, atkarībā no lieluma un sarežģītības čuguna struktūru. lēns dzesēšanas seko pabeigšanu visos augstas temperatūras reakcijas.

Laikietilpīga, bet ļoti efektīvs process izlīdzināšanai mikrostruktūras lielu struktūru.

izotermisks rūdīšana

Objekti: oglekļa tērauda plāksne velmēšanas, raksti leģēta un augstas sakausējuma.

Mērķis: uzlabot mikrostruktūru, noņemšanu iekšējo defektu mazāk laika.

Technology. Metāla sākotnēji karsē, līdz pilnīgai atlaidināšanas temperatūra un tur laiku, kas vajadzīgs, lai pārveidotu esošo struktūru līdz austenīts. Tālāk tiek lēnām atdzesēts, iegremdējot sāls dedzināšana. Ar sasniegtu siltuma 50-100˚S uz zemāk _AC1 punktu ievieto krāsnī, lai uzturētu to šajā līmenī periodā nepieciešamā laika pilnīgu pārveidi austenīts līdz pearlite un cementite. Galīgo dzesēšana tiek veikta gaisā.

Metode ļauj sasniegt nepieciešamos rekvizītus sakausējuma tērauda sagataves, vienlaikus ietaupot laiku, salīdzinot ar pilnu apdedzināšanai.

normalizācija

Objekti: lējumi, kalumi un viegla, vidēja un zema leģēta tērauda.

Mērķis: Lai racionalizētu iekšējo stāvokli, norādot vēlamo cietību un izturību, uzlabošanu iekšējā stāvokļa pirms turpmākajos posmos termiskās apstrādes un apstrādes.

Technology. Tērauda silda līdz temperatūrai, kas ir nedaudz virs GSE līnijas un tās kritisko punktu, un tur atdzesēts gaisā. Tādējādi likme pabeigšanas procesu palielinās. Tomēr, izmantojot šo procedūru, lai panāktu racionālu relaksējošu struktūru tikai gadījumā, kad tērauda sastāvs definēts oglekļa daudzumā ne vairāk kā 0,4%. Ar pieaugošajiem apjomiem oglekļa pastāv cietības pieaugums. Tas pats tērauds pēc normalizēšanai ir lielāka cietība ar vienmērīgi atbrīvojas nelielu graudiem. Tehniku var ievērojami palielināt lūzumu pretestības un plastiskums sakausējumi griešanas apstrādi.

Iespējamie defekti rūdīšana

izpildes termoapstrādes nepieciešamo darbību ievērot iepriekš laikā režīmi temperatūras apkures un dzesēšanas. Pārkāpuma gadījumā dažādu defektu var rasties prasības.

1. Oksidēšana virsējā slāņa un veidošanās skalas. ekspluatācijas laikā izkausēts metāls reaģē ar gaisa skābekli, kas noved pie veidošanos skalas uz sagataves virsmu. Saskaņā ar attīrīšanas ar mehāniskiem līdzekļiem vai izmantojot īpašas ķīmiskos reaģentus.
2. oglekļa pārpūle. Arī tas notiek, kā rezultātā ietekmi skābekļa uz karsta metāla. Samazinot oglekļa virsējā slāņa samazina tā mehāniskās un tehnoloģiskās īpašības. Lai novērstu šos procesus, rūdīšana tērauda jāveic paralēli ar ieejas kurtuves interjera aizsargājošā gāzes, kuras galvenais uzdevums - lai novērstu mijiedarbību sakausējums ar skābekli.
3. Pārkaršana. Tas ir sekas ilgstošas novecošanas krāsnī augstā temperatūrā. Rezultāti pārmērīgu graudu pieaugumu, kas nav vienotas rupjas graudu struktūru iegūšana, paaugstināts trauslumu. Iziet korekciju veicot citu kārtu pilnīgu apdedzināšanai.
4. Nodedzināja. Iestājas kā rezultātā nepieļaujami augstu siltumspējas un slēdža ātrums, tas izraisa iznīcināšanu saites starp konkrētiem graudiem pilnībā sabojā visu metāla struktūru un nav pakļauts korekciju.

Lai novērstu darbības traucējumus, ir svarīgi stingri ievērot termisko apstrādi problēmas, ir prasmes un stingri kontrolēt procesu.

Rūdīšanas tērauds mikrostruktūra ir augstas ietekmes braukšanas tehnoloģija daļu jebkuras sarežģītības, un optimālais sastāvs un iekšējā struktūra, kas nepieciešams, lai turpmākajos posmos termisko iedarbību, mehāniskā un ieviest struktūru ekspluatācijā.