Elektrogalvanizācijas metāla cinkošana: tehnoloģijas, iekārtas

Cinkošana - efektīvs un lēts, un tāpēc bieži veids, kā aizsargāt melno metālu no korozijas. Vairumā gadījumu, tas tiek izmantots ražošanā aparatūras un stiprinājumi, kā arī tērauda sieta.

Piemērošanas metodes cinka pārklājumu

Anticorrosive cinkošana veikt dažādos veidos, un to kalpošanas pārklājuma atkarīgs biezuma aizsargājošu slāni.

Paņēmiens pārklājuma atkarīga no vēlamām īpašībām, ar produkta izmēru, nosacījumus tā turpmākai lietošanai.

Visvienkāršākā un manufacturable, bet ir paredzēts nepietiekams pretestība mehāniskai iedarbībai ar aizsargslāni, - ar aukstās cinkošanas caur augsni, kas satur lielu skaitu no smalki sadalītas cinka pulvera.

Ar tilpumu cinkošana ražošana ieņem otro karstā cinkošana. Pārklājums iegūta šādā veidā, augstas kvalitātes un izturīga, bet videi nekaitīga, tā kā tiek izmantots cinka kausējums, bet joprojām saglabāt savu temperatūru nedaudz mazāks nekā 500 ° C ir nepieciešama lielu daudzumu elektroenerģijas, ķīmisko metodēm virsmas sagatavošanai.

Ļoti līdzīgs karstās cinkošanas vairāk tehnoloģiju, bet mazāk efektīva metode, piemērojot aizsardzības slāni siltuma difūziju. To lieto, ja ir iestatīts augstas prasības attiecībā uz biezuma un ārējā pārklājuma prātā.

Vēl viens veids, cinkošana - gāzes-siltuma izsmidzināšana, kas tiek izmantota, lai aizsargātu lielu produktu un struktūras, kas ir vienkārši neiespējami likt vannā.

Cinkošana trūkst daudzas no trūkumiem citu pārklāšanas metodes, un ir sava pozitīvā puse.

Priekšrocības cinkošana

Metode piemērotu cinka pārklājumu elektrolīzes ir visizplatītākais.

Galvenā priekšrocība, kuru dēļ tā ir galvaniski piemērota metāla cinkošana, ir augsta aizsardzības pakāpe pret koroziju virsmas materiāla. Kārtiņu cinka palielina kalpošanas produktu pāris reizes, un līdz ar to samazina izmaksas, uzturēšanu un nomaiņu.

Pārklājums tiek iegūts pat bez svītras un pilienu saglabāts formu un lielumu produktiem. Piesakies ir iespējams objektu tādi pat vissarežģītākās formas.

Gluda un spīdīga dekoratīvie pārklājumi neprasa vairumā gadījumu turpmāko ārstēšanu.

Turklāt cinkošana process prasa tikai nelielas izmaksas, un galvaniskie agregāti ir augsta produktivitāte.

Trūkumi galvanizācijas

Paņēmiens, lai piemērotu aizsargslāni, elektrolīzes nav bez trūkumiem.

Galvenais trūkums - zems cinks adhēzija ar metālu, kuru dēļ produkta virsmas rūpīgi jāattīra.

Negatīvie ir arī veidošanās pārklājuma procesa toksisko atkritumu nepieciešama nopietna tīrīšana.

Atteices režīmu var izraisīt aizpildot mātes metāla ar ūdeņradi, kas izraisa trauslumu produkta un sagraujot pārklājuma kvalitāti.

darbības princips

Galvanising pamatā ir ar aizsargājošu iedarbību, ko nosaka atšķirību elektroķīmisko potenciālu cinka un dzelzs principu. Kā cinka ir zemāks elektroķīmisko potenciālu, tas ir pārklāts ar upura aizsardzību pret melno metālu. Tas ir tieši tas tiek pakļauts mitrā vidē elektroķīmiskās korozijas.

Oksidēšanā dzelzs oksīdu veidojas, kurai ir lielāks tilpums nekā oriģinālā metāla. Oksīda plēve kļūst brīvs un iet uz vēl nav oksidēts metāla skābekli. Un cinka oksidācijas plēves veidojas plāns un kompakts, tas nav iet uz metāla skābekļa aizsargā ne tikai pārklājumu, bet arī parastā metāla zem.

Veidi cinkošana

Cinkošana apšuvuma - tehnoloģija, kas pārstāv elektrolīze, ti, elektroķīmiskos reducēšanās procesus elektrolītu reibumā pastāvīgu elektrisko strāvu ...

Uz sastāvu elektrolīts cinkošanā ir sadalīts trīs veidu: skābes, sārmu un cianīdu.

Visbiežāk lietotā metode, piemērojot cinka pārklājumu uz vāji skābu elektrolīti, īpaši attiecībā uz dzelzs un tērauda daļām sarežģītas konfigurācijas. Produkcija izgatavota no oglekļa un leģēta tērauda ar cinka pārklājumu, kas pakļauta mazāk rašanās ūdeņraža trauslumu, un iegūst lielisku izskatu, ar lielisku dekoratīvu efektu plašu krāsu.

Papildu aizsardzība cinkošanai

Aizsargājošā darbība no cinka pārklājuma ir atkarīga no tā biezuma, kas galvaniskās izgulsnējas 5 mikroniem, un elektrolītu raksturs.

Dažos gadījumos, aizsargājošās īpašības cinka pārklājuma palielina pasivācijas fosfatizēšana vai krāsošanu.

Pasivēšana (hromēšana) - ķīmisku apstrādi produktu šķīdumu hromskābe vai to sāļu, kā rezultātā, kuras virsma veido hromātu plēvi. Šis process ir ne tikai palielina aizsardzības īpašības daudzu šķirņu, jo, kā rezultātā uzlabota spīdumu pārklājumu, un to var krāsot dažādās krāsās.

Kad Fosfatēšanas (apstrāde ar fosforskābes sāļos) cinkota produktus fosfāts plēvi virsmas. Pēc phosphating vēl var piemērot krāsu.

posmi galvanizācijas

Ražošanas elektrogalvanizācijas cinkošana sastāv no vairākiem procesiem, no kuriem katrs ir izbeigts pēc mazgāšanas tekošā ūdens vanna vai mazgāšanas suku un metodi.

Pirmie produkti tiek rūpīgi attīrītas no rūsas, mērogu, tehnoloģisko smērvielas, dzesēšanas šķidruma un krāsas atliekas un attaukots sārmu risinājumiem. Tad elektrolīzes attaukošana.

Pēc tam iegravēti ūdens sālsskābes šķīdumu, kurā gala virsma attīra netraucējot virsējo slāni un kodināšanas, tas notiek - aktivizāciju, pirms pieteikuma cinka pārklājuma. Tikai tad ražot savu cinkošana.

Pēc tam, ja vajadzīgs, noskaidroja un attīrīts produkti oksīda plēvi bāzes ūdens slāpekļskābes šķīdumu, un tad Fosfatēšanas, passivation un žāvēšana.

Papildu darbības var veikt ar cinkošana dažādus produktus. Piemēram, sloksne izvelk pirms cinkošanas metinātas gali, parasti pēc iereibis un brūces.

Aprīkojums cinkošanai

Electrical line - īpaša secība apstrādes vannu un skalošanai, kas ir mono- vai daudzslāņu zinc coating ar vēlamo funkcionālās īpašības.

Saskaņā ar ražošanas apjoma izmantoto iekārtu ar atšķirīgu mehanizācijas. Lielie uzņēmumi tiek veidoti mehanizētās līnijas ar automātisku kontroli. Ir līnijas ar daļēju vai pilnīgu manuālo kontroli, kā arī mini-line.

Cinkošana līnija sastāv ne tikai no vannas. Tā ietver transporta sistēmu dažādu dizainu, nepieciešamo aprīkojumu notekūdeņu attīrīšanā, palīgiekārtas, kas ietver līdzekļus cinkošana, apkures elementi, siltummaiņi, katoda un anoda stienis.

Piederums ietilpst ventilācijas sistēmas, žāvēšanas skapji un saldēšanas iekārtas, filtrēšanas iekārtas, saņemot iekārtas demivody sūkņi.

Elektrolīti cinkošanai

Cinkošanai, atkarībā no ražojuma nolūku lieto elektrolītus, kas ir sadalīta divās galvenajās grupās.

Elektrolīti, kurā cinka ir formā vienkāršu hidratēti joni, ko sauc par vienkāršu skābi. Šis fluoboric, sulfāta un hlorīda šķīdumus.

Complex integrēti Skābju un sārmu elektrolītu satur cinka jonus, veidojot kompleksu ar pozitīvu un negatīvu maksas. Tas ammine, pirofosfāts, cianīda un citi risinājumi.

Uz kuru Elektrolīts ir piemērots, tas galvenokārt ir atkarīga no nogulsnēšanas ātruma, un pēc tam uz noguldījumu cinka kvalitāti rakstu (katoda).

No kompleksiem elektrolītu cinku deponēts pie katoda ar augstu dispersijas jonus. Ar pieaugošo strāvas blīvuma metāla samazina ražu un palielina ražu ūdeņradi.

Tāpēc galvanising sarežģītās elektrolītu, ko veic pie zemas strāvas blīvums, un pārklājums ir ļoti augstas kvalitātes, smalkgraudaina un viendabīga.

Ar vāji skābās elektrolītu vienkāršu galvaniskās cinku, mājās, ieskaitot, iet ar lielu strāvas blīvumu, kas lielāks nekā tad, ja izmanto kompleksu risinājumu likmi. Izskats no produktiem, kas iegūti, ir labi, bet pārklājums nav ļoti augstas kvalitātes un ir piemērots tikai samērā vienkāršu izstrādājumu formas.

cinkošana

Tehnoloģiskais process notiek tieši galvanizācijas elektrolītu vannā. Tika izlaists no melnā metāla izstrādājumu, kas tiek padots caur speciāliem elektrodiem elektrisko strāvu (katoda), un tīru cinka vai plākšņu veidā no balls iepilda īpašos mesh sekcijām (anoda).

elektroķīmiskās reakcijas reibumā elektromotora strāvas blīvums no 1. līdz 5. A / dm cinka izšķīdināts elektrolīta, un pēc tam tās joni tiek uzklāti uz katoda laikā, lai veidotu apšuvuma biezumu 4-25 mikronu.

Tas ir, izmantojot šo metodi iegūst stiprinājumi (skrūves un uzgriežņus) ar vienotu un spīdīgu pārklājumu.

Automatizēta līnija cinkošanai

Modern cinkošana līnija - ir pilnībā automatizēta līnija, kas veic visus pasākumus, pārklājumu, ieskaitot metināšanas un attaukošanai kvalitatīvu produktu dažādu funkciju un konfigurāciju.

Automātiskā līnija parasti sastāv no kopuma tehnoloģisko galvanizācijas vannām, modulārās taisngrieži, iekraušanas / izkraušanas kabīne, transporta iekārtas, iekārtas ventilācijas, ūdens apgādes un notekūdeņu novadīšanas, metāla karkasa ar kāpnēm uzturēšanu.

Elektrogalvanizācija vannas var būt izgatavoti no nerūsējošā tērauda, tērauda, izklāta ar plastmasu vai gumiju. Modern vanna, metinātu no lokšņu polimēriem arvien aizstāt metāla kārbu. Atlases vannas materiāls ir atkarīgs no sastāva un koncentrācijas elektrolītu un darbojas temperatūras.

Komunikācijas ūdens un kanalizācijas sistēmas, un vairumā gadījumu atsavināti saskaņā ar ventilācijas pirtis, kā arī izgatavoti no polipropilēna.

No līnijas dimensijas nosaka tās spēja un izmēriem galvaniskās vannas.

Galvanising notiek ar veidošanos notekūdeņu ar augstu smago metālu joniem. Tāpēc tie iestājamies, filtrēts, kas neitralizēts, izmantojot uz ķīmisko tvaiku, un citus sorbcijas procesus konteineriem, kas izgatavoti no inženierijas polimēriem.

Cinka elektrogalvanizācijas mājās

Cinkošana, ko ražo viņu pašu rokās, tas sākas ar izvēli materiāliem. Elektrolīta var būt risinājums, cinka hlorīda un sālsskābi destilētā ūdenī. Šī tā saucamā lodēšanas skābe, ko visbiežāk lieto mājās. Amatnieki iegravēti cinka sērskābi un akumulators sagatavoti ZnSO _{4-elektrolīts,} bet šis process ir bīstams, jo reakcija rada siltuma un sprāgstvielu ūdeņradi. Ar jebkurā gadījumā elektrolīts nevajadzētu būt nogulsnes nešķīstošu sāls kristāliem.

Tīrs cinks var iegādāties veikalā ķīmisko reaģentu vai radio, un to var iegūt no sāls baterijas vai drošinātāji, konservētu no Padomju Savienības.

Galvaniskā vanna var būt stikla vai plastmasas traukā. Tā stāv, lai uzstādītu anoda un katoda. Anoda - cinka plate, ar kuru ir savienots no barošanas avota "plus". Jo vairāk anoda, jo vairāk vienota pārklājums uz katoda produkts, kas ir piemērots aizsargslāni. Anoda var būt nedaudz, tās var novietot ap katoda tādā pašā attālumā uz virsmas cinkota vienmērīgi un vienlaicīgi uz visām pusēm. Lai katodu savienots "mīnus" enerģijas avots.

Pat tad, kad mājās veikta cinkošana apšuvuma tehnoloģiju vienmēr ietver rūpīgu tīrīšanu un attaukošanu daļu, kā arī tās aktivizāciju skābā šķīdumā.

Power Supply - tas ir auto akumulators ar kvēlspuldze mazjaudas vai cita patērētāja kontūrā strāvas ķēdes bija zem vai barošanas ar konstantu spriegumu pie izejas. Galvenais ir tas, ka nav strauja vārīšanās elektrolīta galvanizācijas laikā.

Faktiski cinkošana rodas, ja anoda un katoda tiek izlaisti elektrolīta un elektriskā ķēde ir slēgta. Jo ilgāk process, biezāka cinka slānis, ko iegūst no produkta.

Ar cinkošana aizsargslāni uz produktu kļūst precīza, vienota un gluda, ar dekoratīvu efektu. To izmanto gan rūpniecībā, gan mājās, neskatoties uz to, ka tas nepieciešams, notekūdeņus no videi bīstamiem atkritumiem.