Berzes materiāls: izvēles prasības

Uzlabotas ražošanas iekārtas ir salīdzinoši sarežģīta struktūra. Berzes mehānismi pārraida kustību, izmantojot berzes. Tas var būt sajūgs, skavas, bremzes un unclenching.

Ka iekārta ir izturīgs, darbojas bez dīkstāves, viņa materiāli izvirza īpašas prasības. Tie ir pastāvīgi pieaug. Pēc tam, kad visas mašīnas un iekārtas tiek pastāvīgi uzlabota. Palieliniet savas jaudas, darbības ātrumu un slodzi. Tāpēc, dažādus berzes materiālus izmanto to darbības laikā. To kvalitāte ir atkarīga no uzticamības un izturības aprīkojumu. Dažos gadījumos šie sistēmas elementi ir atkarīga no drošības un dzīvo cilvēki.

Vispārējie raksturojums

Berzes materiāli - ir neatņemama asambleju un mehānismus, kas ir spēja absorbēt mehānisko enerģiju un izkliedē to apkārtni. Tādējādi visi dizaina elementi nedrīkst valkāt ātri. Šim nolūkam iesniegtie materiāli piemīt noteiktas īpašības.

Par berzes koeficients berzes materiāla jābūt stabils un augsts. ir nepieciešama arī izturība indekss, lai izpildītu darbības prasībām. Šie materiāli ir laba siltuma pretestība, un ir neuzņēmīga pret mehānisku stresu.

Viela, kas veic berzes funkcija, ne greifers darba virsmas, tiek nodrošināts ar pietiekamu adhēzijas īpašībām. Šo īpašību kopums nodrošina normālu darbību iekārtu un sistēmu.

materiāla īpašības

Berzes materiāli ir īpašs komplekts īpašības. Galvenie no tiem ir uzskaitīti iepriekš. Šis pakalpojums kvalitāti. Tie nosaka darbības pazīmes katrai vielai.

Bet visi no pakalpojuma īpašībām , ir saistīts ar kopumu fizikālo, mehānisko un teplostaticheskih rādītājiem. Šie parametri atšķiras operācijas materiāla laikā. Bet to galvenā vērtība tiek ņemta vērā atlases procesā berzes materiāla.

Ir sadalījums īpašumiem statiskie, dinamiskie un pieredzējušiem skaitļiem. Pirmā grupa parametru attiecas limitu mehāniskā izturība, locīšana un stiepšanās. Tā ietver arī siltumu, siltumvadītspēja un lineārās izplešanās materiāla.

Rādītāji definēts dinamiskos apstākļos, rank kā siltuma pretestību, siltuma pretestību. Jo eksperimenta nosacījumus berzes koeficients, nodilumizturība un stabilitāti.

veidu materiāliem

Berzes materiāli un sajūga bremžu sistēma bieži ražota uz vara vai dzelzs balstās. Otra grupa vielu izmanto augstas slodzes apstākļos, jo īpaši attiecībā uz sausas berzes. Vara materiāli tiek izmantoti, lai vieglām un vidējām kravām. Bez tam, tie ir piemēroti gan sausas berzes un ar eļļošanas šķidrumiem.

Mūsdienu apstākļos ražošanas materiāli tiek plaši izmantoti gumijas un sveķu balstīta. Arī dažādas pildvielas var izmantot no metāliskiem un nemetāla komponentiem.

piemērošanas joma

Ir klasifikācija berzes materiāliem, atkarībā no to pieteikumu. Pirmajā grupā ietilpst lielākas transmisijas ierīcēm. Šī vide un viegli ielādēt mehānismus, kas darbojas bez eļļošanas.

Papildu piešķirtais berzes materiāla bremžu sistēmas vidēja un lieljaudas mašīnām. smērviela tiek piemērota šajās mezgliem.

Trešajā grupā ietilpst vielas, kuras izmanto bloķēšanu vidusdaļā un smago mašīnu. Jo viņiem, eļļa ir klāt.

Arī izolēta atsevišķs bremzes lence materiāls, kurā šķidrums smērviela ir klāt. Galvenie parametri mehānismiem izvēli nosaka berzes materiāliem.

Sajūga slodze iedarbojas uz sistēmas elementiem līdz aptuveni 1 un bremzes - līdz 30 sekundēm. Šis skaitlis nosaka īpašības mezglu materiāliem.

metāla materiāli

Kā jau minēts iepriekš, galvenais berzes sajūgs metāla materiālu bremze ir dzelzs un varš. šodien ir ļoti populārs tērauda un čuguna.

Tie ir piemērojami dažādos kārtību. Piemēram, berzes materiāli uz bremžu kluču, kurā kompozīcija satur dzelzi, bieži izmanto dzelzceļa sistēmās. Tas nav šķēru bet strauji zaudē savas planēšana īpašības pie temperatūras 400 ° C

Nemetāliskus materiālus

Berzes sajūga vai bremžu materiāli ir izgatavoti no nemetāliskiem vielām. Tās tiek veidotas, balstoties galvenokārt uz azbestu (sveķi, gumijas saistvielas rīkoties).

No berzes koeficients joprojām ir pietiekami augstu temperatūru līdz 220 ° C. Ja saistviela sveķi ir materiāls, kas raksturīgs ar augstu nodilumizturību. Bet to nedaudz zemāks koeficients berzes, salīdzinot ar citiem līdzīgiem materiāliem. Populārs bildes plastmasas, pamatojoties uz šādām darbībām retinax. Tās struktūra ir fenola-formaldehīda sveķu, azbesta, barīta, un citas sastāvdaļas. Šī viela ir noderīga bremžu komplektu un ar smagajiem darba apstākļiem. Tā saglabā savas īpašības, pat ja tie uzkarst līdz 1000 ° C. Tāpēc retinax piemērojams pat lidmašīnas bremzēšanas sistēmu.

Azbesta materiāls tiek ražots, radot homonīms audu. Tas ir piesātināts ar asfalta, gumijas vai bakelīta, un saspiesta pie augstām temperatūrām. Īsi azbesta šķiedras, var arī veidot neaustiem pad. Viņi pievienots Smalcināšanas atlikumu. Dažreiz, izturībai to misiņa stieples tiek ieviests.

Frits

Ir vēl viens veids iesniegti sistēmas sastāvdaļu. Šī keramiskā berzes materiāliem bremžu sistēma. Ka šī suga būs no metodes, to ražošanas acīmredzama. Tie bieži ir izgatavoti uz tērauda pamatnes. Metināšanas laikā, kas sakausēti ar to, kādu daļu no sastāvdaļām. Pre-sablīvēta sagatavju sastāv no pulvera maisījumu tika pakļauts augstas temperatūras apkures.

Šādus materiālus bieži izmanto tikai lieljaudas sajūgi un bremžu sistēmas. Viņu augstas veiktspējas ekspluatācijā nosaka divu komponentu grupu, kas ir daļa no. Pirmie materiāli nodrošina labu berzes koeficients un nodilumizturība, un otrais - pietiekamu stabilitāti un saķeri.

Materiāli, balstoties uz tērauda sausai berze

Materiāla par dažādām sistēmām izvēle ir balstīta uz ekonomisko un tehnisko iespējamību ražošanas un darbību. Daži desmitgadēm pirms šo materiālu bija pieprasījuma dzelzs pamata, jo FMC-8, MKV-50A un KVS. Berzes materiāli bremžu kluči, kurus ekspluatē lieljaudas sistēmām vēlāk tika izgatavotas no PMA-11.

MKV-50A ir jauns pavērsiens. Tas tiek izmantots ražošanā uzlikām disku bremzēm. Tā ir priekšrocība pār grupas piltuves rādītāju aprēķinu stabilitāti, nodilumizturību.

Šodienas rūpniecībā bija plaši izplatīta QMS tipa materiāliem. Viņi palielināja mangāna saturu. Arī, tas sastāv no karbīda un bora nitrīda, molibdēna disulfīdu un Karbid Kremniya.

Materiāli, pamatojoties uz sausas berzes bronzas

Pārraides un bremžu sistēmas dažādiem mērķiem, ir pierādīts, materiālus, pamatojoties uz alvas bronzas. Tie ir daudz mazāks nolietojums pārošanās daļas izgatavotas no čuguna vai tērauda, nekā berzes materiālus uz dzelzs bāzes.

Paredzēts dažādi materiāli tiek izmantoti, arī aviācijas nozarē. Par īpašiem ekspluatācijas apstākļos alvas var aizstāt tādus materiālus, titāna, silīcijs, vanādijs, arsēns. Tas novērš veidošanos starpkristālu koroziju.

Materiāli, pamatojoties uz alvas bronzas plaši izmanto automobiļu rūpniecībā, kā arī ražošanā lauksaimniecības mašīnu. Tie var izturēt lielas slodzes. Iekļautas 5-10% alvas sakausējuma nodrošina palielinātu izturību. Lead un grafīta darbojas kā cieto smērvielu un silīcija dioksīdu vai silīcija palielināts berzes koeficientu.

Darba apstākļi šķidrā eļļošanas

Materiāli, ko izmanto sauso sistēmās, ir būtisks trūkums. Tie ir pakļauti ātru nodilumu. Kad skāris smērvielu no blakus mezglu, ir ievērojami samazināts to efektivitāti. Tāpēc pēdējos gados arvien biežāk materiāliem, kas paredzēti lietošanai eļļā.

Šāds aprīkojums ir ieslēgts gludi, kas raksturīgs ar augstu nodilumizturību. Tā ir viegli atdzesēta un viegli noslēgta.

Ārvalstu praksē pēdējā laikā pieaugošo ražošanu šāda produkta kā berzes lokšņu materiāli bremzēm, sajūgiem un citiem mehānismiem, pamatojoties uz azbestu. Tā ir piesūcināts ar sveķiem. Struktūra ietver veidņu elementus ar augstu saturu metāla pildvielas.

Visbiežāk, vidēja izmanto eļļošanai keramiskā iestādes gatavo no vara. Lai uzlabotu antifrikcijas īpašības, nemetāla cietās daļiņas tiek ievesti sastāvu.

uzlabošana īpašības

Pirmais uzlabojums prasa nodilumizturību, kas piemīt berzes materiālus. No tā ir atkarīga no ekonomiskās un darbības iespējamību sastāvdaļu. Šajā gadījumā, tehnoloģija ir izstrādāta veidus, lai novērstu pārmērīgu karstumu uz berzes virsmām. Lai uzlabotu šo īpašumu berzes materiālu, no ierīces konstrukcijas, kā arī regulēt darba apstākļus.

Ja materiāli tiek izmantoti apstākļos sausā berze, koncentrējoties uz to augstu temperatūras izturību un oksidācijas pretestības. Šādi materiāli ir mazāk uzņēmīgi pret abrazīvo nodilumu veidam. Bet sistēmām ar smērvielu siltuma pretestība nav svarīgi, ka daudz. Tādēļ lielāka uzmanība tiek pievērsta viņu izturību.

Kā tehnoloģijas, vienlaikus uzlabojot kvalitāti berzes materiālus pievērst uzmanību savai pakāpei oksidēšanās. Jo mazāks tas ir, jo vairāk izturīgas komponentu mehānismus. Vēl viena tendence ir samazināt porainību materiāla.

Mūsdienu ražošanas jāuzlabo pieprasītos papildu materiālus, ražošanā dažādu pārvietošana, pārvietošanas ierīces laikā. Tas būs apmierināt pieaugošo patērētāju un darbības prasības berzes materiāla.