Alumīnijs CNC frēzēšanas: iezīmes materiāla

Pēdējos gados kļuvusi populāra malšana alumīnija. Šādā NC darbgaldu apstrādes izmaksu ziņā visefektīvāko metāla. Automātiska darba cikls ļauj ražot produktus lielos apjomos augstā kvalitātē. Precīzi izmēri daļām bieži ražo ar citām metodēm.

Uz ko ir izvēle materiālu apstrādei?

Frēzēšanas alumīnija uz mājās CNC izmanto ražošanā neliela daudzuma unikālu priekšmetu. Metāla novērtē tās īpašībām un zemas izmaksas. Galvenās priekšrocības alumīnija ietver tās stiprumu zemā svars, un absolūto izturību pret koroziju. Šī zemā siltuma vadītspēja materiāla, ko var izmantot kuģu būvē.

alumīnija frēzēšana CNC Maskavā veica rūpnīcās, kas ražo detaļas par aviācijas, aviācijas, militāro rūpniecību. Sakarā ar attīstību darbgaldu nozare ir bijusi atzīmēta izmaksu samazinājums CNC sistēmu. Pēdējos gados ir bijuši pieejami kompakti modeļi, kuri nevar atļauties katru veikalu.

alumīnija frēzēšana uz CNC hobbiynom (4 ass) palīdz iegūt reti daļas, kuras vērtība pārsniedz izmaksas pati mašīnu un materiālu.

Darba cieņa automatizētas griešanas mašīnas

Kvalitatīvs alumīnija frēzēšana uz CNC darbgaldiem iegūst, izmantojot atkritumu apstrādi. Par iekārtu uzlabošanas process nav vietā, bet šobrīd ir liels skaits pierādīts modeļu mājas darbnīcās, rūpniecības iekārtu, kā arī ražotāji var piedāvāt unikālus modeļus.

alumīnija frēzēšana uz CNC neapšaubāmi prasa iemaņas darbā ar rūpniecības iekārtām un zināšanām šajā jomā metālapstrādes. Bet samazinātas darbaspēka izmaksas izpētei sarežģītu SCADA pielietojumiem. Par izveidot kodu, zīmējumiem process attiecas tieši uz mašīnas ekrāna, norādot koordinātes un izmērus daļu un instrumentu kustības virzienā.

Trust vajadzētu tikai automātisko apstrādi

Sekošanas sistēma nedod iespēju par kļūdu ģeometriju nākotnes produktu. Vienkāršs princips transformāciju izveidoja programmu un pārbaudīt to simulācijas režīmā palīdz noteikt iepriekš virzienu kustības kuteris un izvairīties no kļūdām. Pateicoties šāda secība tiek samazinātas ražošanas daļas un ietaupīts laiks doto materiālu. Šis pēdējais punkts ir svarīgs ierobežotā partijā sagataves, kas izgatavoti no alumīnija.

alumīnija frēzēšana uz CNC darbgaldiem ir uzticams, un ražotājs garantē preču piegādi uz laiku. Bez bailēm no tā var nodrošināt pielāgotas veidnes jau tā mehāniski daļas. Ar iebūvētu SCADA sistēmu var uzreiz nodot visu izmēru un jomas atmiņā mašīnas. Par kļūdu operatora varbūtība ir daudz mazāka nekā parasto metodi apstrādi.

Trūkumi parastās ārstēšanas

daļas ideālā virsma tiek iegūta, lietojot NC frēzēšanas alumīniju. Novosibirsk, piemēram, ir daudz uzņēmumu, kas strādā vecajā veidā. Bet ražoti produkti ir ievērojami atšķirīgas kvalitātes. Cutter mēdz atstāt urbji un virsmas raupjuma dēļ neatbilstība sinhronisms rotējošām daļām un garenvirziena pārvietošanu. Tas viss ir izslēgta uz mūsdienīgu aprīkojumu.

Sinhronizācija nažu kustības veica progresīvas lietojumprogrammas. Ātrums un virziens tiek izvēlēti tā, ka mazāk laika, lai veiktu līdzīgas darbības parastajā veidā. Virsma izrādās perfekti gluda, bez skrāpējumiem un švīkām. Attiecīgi samazinās slodze uz instrumentu un sagatavi, samazina nodilumu berzes daļas.

Jaunākais attīstības jomā stiprinājuma detaļām, ir vakuuma galda. Alumīnija diezgan ātri bojājas mehānisku stresu. Turiet korpuss un plānsienu detaļas izgatavoti no zīdējs veida. Kopā ar šo kompresoru un absorbē daļu dzesēšanas šķidruma, kas ir atpakaļ uz mašīnu, nosusināšana kanālus.

papildu priekšrocības

Mūsdienu CNC mašīnas, izmantojot elektronisko komponentu mērīšanai rīku garuma. Kontrole tiek veikta periodiski automātisko griešanas mašīnas, kas var ievērojami samazināt skaitu sabojāto detaļu, laikā, kad tie ir bojāti instrumentu pārtraukumi no pārkaršanas. To var arī uzstādīt automātiskās sakabes montāžas rīks palīdz uzreiz pārrēķināt sagatave koordinātu sistēmu attiecībā pret līderi.

Elektroniskās komponentes bieži izmanto, lai kontrolētu izmēru rezultātā virsmām. Tādējādi, operators var veikt korekcijas laikā, un atbilst tehnoloģisko precizitāti. Pirms veic mērījumus, un griešanas procesu, tas ir arī ieteicams, lai veiktu korekcijas instrumenta, kas ir arī viegli īstenot, izmantojot elektroniskos zondes. Bieži ir sistēma: RENISHAW, Heindenhain.

Uz kāda iekārtas uzstādītas sistēmas kalibrēšanas rīku?

Ražotājs HEIDENHAIN atbrīvojot savas sistēmas, līdzīgi sensori RENISHAW. Tomēr šī sabiedrība ir ļoti populārs, un darbgaldu celtnieki izvēlas šo sistēmu, jo vienkāršība tās izveidi un aizvietojamības rezerves daļas. Nesenie notikumi ir bezkontakta mērīšanas sensori.

RENISHAW izmanto katru mašīnu Hyundai BIT korejiešu kompānijas. Par katru instrumentu izmanto zondes jutīgu mikronu nobīdēm. Pie virpas kuteris kontrolē Q noteicēja ierīce konfigurēta, lai automātiski vadīt rokasgrāmatu.

Visi iepriekš minētie priekšrocības CNC tehnoloģiju, lai palīdzētu paātrināt procesu, novērstu laulību preces. Tas palielina gabaliem kvalitāti, kā arī summu, kuras ir grūti sasniegt bez modernas iekārtas.